Precauciones en el proceso de impresión
Selección del método de impresión: dado que la tinta offset tiene poca adherencia a la película de PVC y las placas de impresión en relieve se hinchan y corroen fácilmente, generalmente se utiliza la impresión por huecograbado o serigrafía.
Control de temperatura de impresión: la película de PVC se ablanda y se deforma a 60-70 grados, lo que afecta la precisión del registro de impresión. Durante la impresión, la temperatura del horno de secado no debe exceder los 60 grados y generalmente se recomienda controlarla a 20-30 grados. Si se utiliza una máquina de impresión por huecograbado con horno de secado de calor directo, se recomienda activar solo la función de soplado de aire sin calentar.
Selección y uso de tinta
Utilice tintas especiales compatibles con las propiedades de la película de PVC para asegurar afinidad y adhesión.
Evite el uso de tintas compuestas de polipropileno clorado que contengan grandes cantidades de disolventes de éster y cetonas, ya que la película de PVC se hinchará y se disolverá en dichos disolventes.
Cuando utilice tinta de superficie de poliamida, tenga cuidado de evitar la migración del plastificante de la película de PVC, lo que puede provocar el bloqueo de la tinta y la adhesión de la película.
Controlar la cantidad de tinta; Un exceso de disolvente en la tinta (como ciclohexanona) puede hacer que la superficie de la película se vuelva áspera o arrugada.
Técnicas de laminación y pos-procesamiento
Proceso de laminación: Si se utiliza una película adhesiva de PVC (película de laminación) para proteger la superficie, se deben seguir procedimientos específicos. Alinee la capa central impresa con la película adhesiva y colóquela en la máquina laminadora, asegurándose de que el lado adhesivo mire hacia la capa central.
Parámetros típicos de laminación: temperatura 120-140 grados (rango de referencia 110-150 grados), presión 6-8 MPa, tiempo 10-15 minutos. Es necesario ajustar parámetros específicos de acuerdo con el equipo real y, por lo general, es mejor aumentar adecuadamente la temperatura y la presión siempre que el material no esté dañado.
Después de la laminación, el material puede someterse a procesamiento adicional, como corte y punzonado.
Sellado térmico de bolsas: las bolsas de película de PVC no deben procesarse directamente con máquinas de sellado de -calor directo o de pulso-, ya que esto puede causar encogimiento de la superficie, arrugas y un sellado deficiente. Se recomienda utilizar máquinas de corte y termosellado ultrasónico o de alta-para el termosellado.
Tratamiento adhesivo: Para unir interfaces de películas retráctiles de PVC (como etiquetas de botellas), generalmente se usa pegamento de resina de cloruro de polivinilo. Este pegamento se elabora disolviendo un 40%-45% de resina de cloruro de polivinilo en un 55%-60% de disolvente de ciclohexanona. Al utilizarlo, controle la cantidad de pegamento aplicado para evitar que el exceso de disolvente penetre en la película y provoque que se pegue.